| 
        | 
     
       Изготовление 
        конструкций из биметаллов (сталь - нержавеющая сталь, сталь - медь, сталь 
        - титан, сталь - алюминий и т.д.)  
      Получение 
        биметалла взрывом 
       
        Позволяет 
        получать биметаллические заготовки и изделия практически неограниченных 
        размеров из разнообразных металлов и сплавов, в том числе тех, сварка 
        которых другими спо-собами затруднена. 
         
        Известны два варианта сварки: металлургический, при котором сляб, сутунка 
        или тол-стый лист плакируется и затем прокатывается с получением биметаллического 
        листа заданной толщины, и способ непосредственного плакирования взрывом, 
        при котором заготовка или де-таль используется в изделии без прокатки. 
         
        Соединение слоёв при сварке взрывом происходит в твёрдой фазе без расплавления 
        исходных материалов и изменения их химического состава и механических 
        свойств. Структура соедине-ния имеет характерную волнообразную форму. 
       
            
      Структура 
        соединения, полученного сваркой взрывом 
       
        Комплексное исследование свойств и служебных характеристик 
        биметалла конструкци-онная сталь – коррозионно-стойкая сталь показало, 
        что биметалл, полученный сваркой взры-вом, по комплексу изученных свойств 
        не уступает биметаллу, полученному другими методами (наплавкой, пакетной 
        прокаткой), а по ряду свойств превосходит их. 
         
        Многолетняя эксплуатация сосудов, работающих при одновременном воздействии 
        тем-пературы и давления, трубных решёток, лопастей гидротурбин не выявила 
        отрицательных мо-ментов.  
         
        В настоящее время имеется современная исследовательская база, оснащённая 
        следую-щим оборудованием: куполами для ведения взрывных работ, оборудованием 
        для измерения и наблюдения высокоскоростных процессов, оборудованием для 
        исследования структуры и свойств многослойных материалов. Это позволяет 
        проводить весь комплекс исследований от постановки задачи до разработки 
        и опробования технологии изготовления. 
         
        В кооперации с другими предприятиями, расположенными в Московской области, 
        соз-дана производственная база и освоено круглогодичное промышленное производство 
        различ-ных биметаллов с использованием сварки взрывом. Мощность базы 3000 
        тонн биметаллов в год. 
         
        Освоено производство двух и трехслойных листов и заготовок из углеродистой 
        и низко-легированной стали и плакирующим слоем из нержавеющих сталей, 
        алюминия, меди и т.п. Размеры заготовок толщина от 10 мм, ширина до 3800 
        мм, длина до 12000 мм. Плакирующий слой толщиной 1-15 мм. Двухслойные 
        листы соответствуют требованиям ГОСТ 10885-85 по 1 классу сплошности при 
        100% ультразвуковом контроле. 
       
         
          
      Лист биметалла 
        марки 10Х17Н13М2Т+09Г2С размером 74(70+4)?1400?5900 мм 
        после сварки взрывом. 
       
       
        Разработана 
        оригинальная технология производства биметалла сталь –титан, которая по-зволяет 
        плакировать листы и заготовки из стали листом из титана практически неограниченных 
        размеров. На рисунке показана двухслойная заготовка марки сталь 20+ВТ1-0 
        размером 38 (30+8)х2700х2900 мм после сварки взрывом, термообработки и 
        правки. Качество биметалла со-ответствует требованиям NC 501 (Франция, 
        Nobelclad), по сплошности соединения слоёв треть-ему уровню (допускаемые 
        дефекты сплошности не более 1 см2). 
        
      Двухслойная 
        заготовка трубной решётки сталь-титан размером  
        38 (30+8)х2700х2900 мм после сварки взрывом, термообработки и правки. 
       
       
        Разработана 
        опытная технология изготовления с использованием сварки взрывом двух и 
        трёхслойных коррозионно-стойких бесшовных и электросварных труб с плакирующим 
        слоем из высо-колегированных сталей и сплавов толщиной 0,4-0,5мм. Диаметр 
        электросварных труб от 420 мм, бес-шовных до 150 мм. 
         
        Разработана технология сварки взрывом высокопрочных сталей с алюминиевыми 
        и титановы-ми сплавами, хрупких инструментальных сталей, переходников 
        двух и трёхслойные плоских и цилинд-рических: для сварки металлоконструкций 
        из разнородных материалов, например стали и алюминия, титана и алюминия, 
        стали и титана и т.п., трубопроводов, в том числе для монтажа труб с покрыти-ем 
        из полимеров, стеклоэмали, стекла и т. п. 
         
        Предлагаем: 
        • технологии производства многослойных материалов сваркой взрывом; 
        • совместную разработку и освоение технологий с использованием сварки 
        взрывом, а также взрыво- термической обработки металлов и сплавов; 
        • плакировать методом сварки взрывом коррозионно-стойкой сталью и цветными 
        металлами го-товые изделия, поковки, заготовки: трубные решётки, цилиндры, 
        лопасти и т.п. из стали и цветных металлов, поставить готовые биметаллы. 
         
        Формы, размеры, марка и толщина плаки-рующего слоя предварительно согласовываются. 
       
      Примеры 
        применения биметалла и биметаллических заготовок полученных сваркой взрывом 
         
      
         
          Марка биметалла  | 
          Размеры заго-товок  | 
          предприятие  | 
          Наименование обо-рудования  | 
          Год и место эксплуатации  | 
         
         
          20ГСЛ+08Х18Н10Т  | 
          Отливка слож-ной формы толщ. 
              от20-90мм, h=3мм  | 
          Ленинградский металлический за-вод 
              (ЛМЗ)  | 
          Лопасти рабочих колес гидротурбин 
              №11,12 Краснояр-ской ГЭС  | 
          1969 г.  | 
         
         
          22К+10Х18Н10Т 
              09Г2С+ 12Х18Н10Т 
              09Г2С+10Х14АГ15М 
                | 
          Плоские и профилирован-ные заготовки 
              площадью до 12 м2, 
              h=4-6мм 
                | 
          ЛМЗ  | 
          Лопасти рабочих колес гидротурбин 
              Чарвакской, Саяно-Шушенской, Усть-Илимской ГЭС, Сайт-1 (Канада)  | 
          1972-1985 гг.  | 
         
         
          22К+08Х18Н10Т  | 
          5200?3200?70 
              3500?3500?90 
              h=4мм 
                | 
          Барнаульский ко-тельный завод  | 
          Барабан-сепараторы и гидроаккумуляторы 
              Билибинской АЭС  | 
          1972-1974гг.  | 
         
         
          22К+08Х18Н10Т  | 
          4000?2000?120 
              h=5мм 
                | 
          Уральский турбо-моторный завод  | 
          Трубные решётки сетевых подогревателей 
              теплофикаци-онных турбин  | 
          На различ-ных ТЭЦ 1974-1978гг.  | 
         
         
          22К+08Х18Н10Т  | 
          8000?1500?100 
              h=4мм 
                | 
          Ижорский завод  | 
          Барабан сепаратор пара Чернобыль-ской 
              АЭС  | 
          1975-1976 гг.  | 
         
         
          48ТС+08Х18Н10Т  | 
          Обечайка диаметром 4000мм, тол-щина 
              стенки 250мм, длина 2000мм, h=3мм   | 
          Ижорский завод  | 
          Корпус атомного реактора  | 
          опытная  | 
         
         
          22Х3М+08Х18Н10Т  | 
          Диаметр 3900 мм 
              Толщина 490мм 
              h=5мм 
                | 
          Уралхиммаш  | 
          Химические реакторы этилена, 
              г. Салават Юлаев  | 
          1975-1977 гг.  | 
         
         
          12Х18Н10Т+10+12Х18Н10Т 
              серийное пр-во 
                | 
          4200h1150?150 
              12,5+120+12,5 
                | 
          Гилёвский опытно-экспериментальный 
              завод, КМК, ОХМК 
              Прокатка на ЧМК, ММК 
                | 
          Трёхслойные заго-товки для прокатки 
              в лист h=2,5-8мм 
              После прокатки лист использован для изготовления машин для внесе-ния 
              удобрений, ёмкостей для пере-возки агрессивных жидкостей. изго-товлены 
              аккумуля-торные баки ёмко-стью 5000 м3 на Омских ТЭЦ-2 и ТЭЦ-6 
                | 
          С 1979-1989г 
              По 10000т в год 
              С 1993-1998 отдельные 
              партии 
                | 
         
       
        
      МЕЖДУНАРОДНЫЙ 
        КОНСОРЦИУМ «МаВР» 
        140180 г.Жуковский, Московская обл., ул.Гагарина, д.2, оф.218 
        тел: (495) 556-40-22, 723-71-74, (49848) 7-48-28 
        e-mail: mavr@progtech.ru  |