Разработка и изготовление оборудования для высокочистой закалки металлов и отпуска(отжима) сварных швов

ВЧ- импульсная закалка

  Для ВЧ-импульсной закалки специально разработаны малогабаритные (80кГ) ВЧ - генераторы 25-ЗОкВт*, с автоматической настройкой   режима   максимальной  мощности  нагрева при кпд >90%.

 Закалка производится сканированием специального индуктора ** по обрабатываемой поверхности точным управлением энергией необходимой для нагрева***. Удельная мощность на площади закалочного пятна 0,6-2,0 см2 достигает 50кВт/м2, скорость сканирования 5-50мм/сек, глубина закаленных слоев 0,8 - 6 мм (в зависимости от технологической задачи и закаливаемого массива).
Закаленные структуры, как правило, имеют более мелкое зерно и более высокую, чем указано в справочной литературе, твердость (на 3-5 ед. HRC, для различных марок сталей и чугунов)" что позволяет в ряде случаев производить замену материала и отказаться от химико-термической обработки.
 Точно дозируемая энергия ВЧ - импульсов, перемежаемых паузами  и краткость их воздействия на материал (десятые и сотые доли секунды) позволяет закаливать большинство машиностроительных деталей без изменения их микро - и - макрогеометрии, А также реализовать неразрешимые с позиций традиционных методов термообработки конструкторские разработки.
 Закалка может быть сплошной, локальной, слоеной, иметь рисунок, переменную глубину и т.д. а, в целом, с ее помощью любой узел (кинематическая пара) получит новое качество и конструкторский запас, а конструктор - технологический инструмент осуществления самых смелых проектов.
*- в 2005г.г,  модельный   ряд пополнится генераторами 45 и 60кВт,
** - унифицированного для ряда конфигураций, т.е. одним индуктором могут быть обработаны валы и оси с различными радиусами и переходами, а также плоские и мелкопрофильные поверхности, при этом закалочная головка устанавливается непосредственно на металлообрабатывающем станке с помощью которого и осуществляется взаимное перемещение "индуктор-поверхность".
***- компьютером  или интеллектуальным  реле.

  Основные направления применения
импульсной высокочастотной закалки.

  1. Лисовые материалы, в том числе полосы, рессоры;
  2. детали в виде тел вращения;
  3. Детали, имеющие сложную форму, в том числе:
- Шестерни;
- Коленвалы;
- Подшипники;
- Карданы;
- Оси, полуоси.
  4. Быстрорежущий, медленнорежущий и долбёжный инструменты;
  5. Рельсы, колёса, стрелки;
  6. Опорные ролики;
  7. Отжиг сварных швов;
  8. Сложные профили.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНСОРЦИУМ «МаВР»
140180 г.Жуковский, Московская обл., ул.Гагарина, д.2, оф.218
тел: (495) 556-40-22, 723-71-74, (49848) 7-48-28
e-mail: mavr@progtech.ru